神软AVIMS（智能制造系统）是兼顾航天装备制造业和传统制造业的特点研发的车间级智能化生产制造管理产品。产品以精益生产、全面质量管理为指导思想，以计划管理为源头，以生产任务执行、过程质量管控闭环为体系，以集成化的协同制造、三维模型下厂、自动化的多种设备数据采集为手段，以透明化的车间看板、图形化的统计分析为依据，同时具备强健可控的安全访问机制，可有效保证系统的数据安全，提供柔性可扩展的业务体系架构，支持用户灵活定制，构建一套适合制造行业的、广义上的MES系统解决方案。产品可有效地提升企业的运行效率、降低生产成本、增加企业竞争力。

（1）生产资源管理
         公共资源（数据字典、组织机构、库房定义、工厂日历等）
         制造资源（工装、设备、夹具、量具和刀具等）

（2）高级计划排产
         基础设置
         自动排程
         人工调整
         计划输出

（3）协同生产执行
         生产订单
         生产准备
         车间计划
         车间作业
         现场执行

（4）质量过程监控
         现场检验
         质量监控
         过程质量

                                                         

 （5）物料管理配送
        车间库房
        物料配送

                                                          

 （6）统计分析与看板
        生产看板
        统计分析

  （1）配置化的生产资源统一管控
            实现资源字典的配置建立，各种制造资源的全生命周期管理

       （2）智能化的高级精细排产
            根据车间的有限生产能力，合理安排生产，减少瓶颈问题，达到产能最优，提高生产效率。

       （3）协同化的车间生产执行
             以协同化的生产方式把企业生产的诸多要素、各环节和各方面的工作有效地协同起来，形成联动作业和连续生产，敏捷响应制造过程中的各类异常情况，保证生产有序进行。

      （4）全面化的质量过程监控
            通过以全面质量管理为理念，实现了生产过程中产品质量的检验信息、质量监控、质量判定和追溯，达到产品质量的快速追溯和质量提升。

      （5）联通化的现场设备集成
           实现了车间生产单元与软件之间的集成，实时从机加、电装、总装、调试、环境感知等设备中采集生产数据，通过业务模型进行数据分析，加强信息的实效性和准确性。

      （6）精益化的物料管理配送
              利用物料拉动、准时化配送等精益生产理念，通过条码、立体化仓库等硬件手段，对现场的生产物流进行管理和控制，实现生产、物流、信息流的同步，降低企业物流管理成本。

      （7）决策化数据分析看板
               通过生产现场加工数据的实时采集，系统通过业务分析模型，从生产进度、质量、成本、人力等多维度进行统计和分析，为管理者决策提供有力的数据支持。

中国航天五院总装与环境工程部
    中国航天七院燎原无线电厂
    西安西电变压器有限责任公司
    中国航天一院自动控制研究所
    湖北航天四院化学技术研究所
    上海航天无线电设备研究所
    中国航天七院火工技术研究所
    中国航天七院烽火机械厂