一、 AVMPM概述

        基于业务可配置平台AVUBP 和专业化的工艺组件，通过配置产生的三维可视化/ 数字化工艺与生产制造过程管理系统，它提供了在三维数字化设计交付条件下，开展综合工艺管理、工艺过程规划、各类专业工艺设计、工艺规程管理、产品工艺综合数据应用以及三维下厂条件下工艺管理制造现场应用等一系列解决方案。

二、 AVMPM产品功能简介
1. 工艺规程标准化设定管理
  通过调研企业，利用软件产品提供的动态业务建模技术，能方便的搭建出符合企业标准与企业信息化系统要求以及人工操作方便的各类工艺规程卡片以及其内在的业务数据模型以及关系，既满足了企业标准化的需要，同时也满足信息化时代对业务数据的要求。
  系统提供版本、业务流程、生命周期管理功能，能够迅速搭建符合企业规范的工艺规程的相关管理作业平台。
  AVMPM软件产品已经内置了大部分符合QJ 903B-2011要求的工艺文件模板。

2. 工艺知识管理
  系统具有符合航天专业标准的工艺知识资源库，提供工程符号、工艺术语、典型工艺、典型工序、典型工步等工艺信息资源管理框架，并实现资源管理、资源调用。
  工艺知识资源库支持客户扩充定制。
  系统提供基于建模的工艺、工序、工步等知识资源管理框架，用户可自行维护其业务数据，并方便调用。
  系统提供基于建模的工艺卡片的典型工艺管理框架，用户可以自行维护其业务数据，并方便调用。
  系统提供了可以链接外部数据库的资源管理框架，用户可以自行维护与现有信息化数据库系统的链接，并方便调用。

3. 产品研发信息集成
  可与AVPDM系统进行在线使用，利用其已发布产品进行产品研发设计资料的获取并建立其产品设计结构，开展工艺工作。
  可直接利用产品设计的电子图纸进行产品结构的提取与图文档的提取处理，搭建起产品设计结构，开展工艺工作。
  可直接导入符合规范的产品结构与图文档资料，在系统中搭建起产品设计结构及图文档，开展工艺工作。
4. 产品信息管理
  系统提供能够根据企业产品研制阶段进行多阶段维护的产品设计结构与设计资料框架，方便企业及时归档管理。
  系统提供可以根据产品研制阶段以及系统、型号等信息进行查询、追溯、再利用等其它工艺相关资料的能力。

5. 工艺任务管理
  系统能够提供基于专业、分厂等多方位进行任务分工的工艺工作安排框架。
  系统能够提供基于各类分工工作计划完成进度的提交、查看、调度、汇总。
  系统提供相关工作计划、进度的应用框架，用户可以根据需要进行工艺相关的各类工作的分派与管理。

6. 工艺规程管理
  系统提供了针对编制工艺规程相关的管理框架，可以按照实际需要对各类工艺规程进行编制，其相关的数据关系组织、编码管理、版本管理、业务流程管理、生命周期管理均在同一框架中进行了整合，用户可以通过多种视图灵活组织，方便操作。
  系统提供了完备的工艺规程编制、修订、定版、发布的自动化记录，能够保证其修订记录的可追溯。
  系统内置了符合QJ 903B-2011标准的工艺文件装订规范，工艺人员仅仅需要编制零部件的具体工艺和专业工艺，其相关的产品信息与装订信息均自动完成。

7. 结构化工艺设计
  系统提供了基于产品设计结构与图文档结构，建立符合产品零部件专业特点以及企业制造特点而调整其直接构成、组装顺序的产品工艺性结构的能力，能够方便的进行E-BOM到P-BOM的转化。
  系统提供了基于P-BOM结构直接进行结构化工艺设计的能力，能够方便的直接进行工艺路线编排、工艺设备指定、工序编辑等相关信息的直接维护。
  系统提供了基于P-BOM结构直接进行可视化工艺卡片编制的能力，100%所见即所得，其内在的数据模型与关系模型均由系统自动维护。
  系统提供了基于P-BOM结构的工艺文件编辑方式的切换，既能保证工艺人员编制工艺文件的习惯，又能保证其数据模型与关系模型符合信息化的需要。
  系统提供了在结构化和表格化编辑方式下的资源调用框架，能够保证工艺人员快速、准确的完成工艺规程的相关的专业术语、设备资源、刀具资源以及工艺符号的调用。
  系统提供了在结构化和表格编辑方式下的工艺附图添加框架机制，能够保证二维、三维、装配动作、拆解动作等工艺附图的插入、编辑、旋转、浏览、缩放、打印。

8. 工艺信息的非结构化数据管理
  系统提供了针对非结构化数据（诸如工艺附图，三维模型图，工程三维仿真、工程分析、NC代码、三维装配等）的管理框架。
  系统可根据用户具体的应用需求，定制各类非结构化数据与工艺相关数据的关系，能够满足这些非结构化数据与工艺数据的组织方式，方便操作。
  系统内置了常用工程数据非结构化数据的浏览器，能够确保其在系统中的浏览查看。
  系统提供了与第三方非结构化数据文件开展二次开发的框架，能够确保具有将其纳入AVMPM管理并进行相关浏览与查询的能力。
9. 工艺材料定额编制与管理
  系统提供在编辑工艺文件时，通过资源系统调用企业物料资源系统，获取合适的材料及规格，在人工设定用量后，计算其每件用量。
  当工艺要求必须增加企业的原材料或原材料规格时，系统可以为其配置相应的新材料、新规格的备案审批流程，确保工艺、采购、生产顺利开展。
  在产品工艺编排完成后，能够及时准确的汇总出相应产品、零部件材料用量汇总表。
10. 工程符号的管理
  系统提供了制造业企业工艺编制、工艺附图等常用的工程符号以及相应的应用框架，能够使得在编制工艺、工艺附图等相关工作时，能灵活引用，并在网页、工艺卡片以及打印中正确显示。
  系统提供了用户扩展工程符号库的操作，用户可以根据自身需要灵活定制各类工艺专业专用的图形符号，以方便调用。
  系统已经提供了部分符合机械制造行业标准的部分工艺符号。

11. 制造资源管理
  系统提供了制造资源（设备、工装、工具、仪器仪表等）从需求、设计、加工制造、采购、使用、回收报废等全生命周期的管理功能。能够方便工艺人员就资源提请、资源设计、资源应用等方面的管理需求。
  结合车间管理与生产计划，能够从物资、计划、技术、质量方面确保企业相关业务的高效运行。
12. 工时定额管理
  系统提供了基于动态模型驱动的工时定额管理框架，可以通过定制实现对企业工时的参数化设定、计算、追溯。
  工时定额框架能够帮助企业制定标准的工时计算规则，确保工件工时的标定不受人为因素的影响。
  工时定额框架为企业提供了相关工时定额计算知识积累的框架，能够持续性的进行相关工时定额计算的规则改进，能够对任何采用此框架的工时计算进行追溯、错误排查。
13. 可定制的数据采集、处理、汇总与信息输出
  系统提供了基于数据模型、数据模型关系、对象视图等与实际业务无关的数据提取采集功能。
  系统提供了基于客户化配置的数据处理模块，可对MPM系统中的任意数据进行计算、统计、汇总，满足企业对工艺制造数据的深加工需求。
  系统提供了数据报表模块，对经过数据采集或数据处理后的数据进行符合客户格式要求报表，目前支持工艺卡片、Excel表格。

14. 版本、变更管理
  系统提供了具有工艺专业特点的版本管理方案。
  系统提供了工艺相关标准化更改流程，能够使得技术资料在变更提请、变更评审、变更执行、变更发放环节受到企业标准的制约，确保操作规范、可追溯。
  系统提供了任何基于业务对象变更的比较，并输出变更记录。
15. 工作流管理
  系统提供了基于业务的工作流定制应用管理框架。可以根据用户实际业务场景图形化制定相应的工作节点、路由节点，其路由节点支持单行、并发、条件跳转、等待、条件通过等，能够满足实际企业工作流的需求。
  利用工作流机制能够在企业实现电子化流程驱动，完成诸如业务流转、业务评审、业务审批、电子分发、多业务并行驱动等工作。
16. 生命周期管理
  系统提供了基于业务的全生命周期的定制应用框架。
  可以根据具体业务对象类型的特征，为其制定符合其自身发展的生命周期模板，在其中可以指定其从创建到失效的各类业务特征阶段，并为其在阶段内所应该具有的业务流程、业务对象状态、行为等进行限定，以及转阶段关口所必须具备的条件进行设定。
  生命周期模板可以使得业务所具有的企业规范（诸如，技术标准、要求、工作流程、满足要求）在信息化软件的部署、应用并严格执行。
17. 制造现场的工艺信息浏览
  系统提供了制造业企业现场作业（诸如质量检测工位、制造加工工位等）所需工艺信息的能力，能够为制造现场提供针对产品设计、工艺、工装、装配、包装、技术变更等相关技术资料的服务，能够方便、及时、安全的确保制造现场的技术资料的查询浏览需要。
  与MES等系统结合使用，可以确保相关技术资料随工件（生产任务单）工件流转，做到技术资料的电子化按需发放、回收。
18. 与其他信息系统进行集成
  系统提供数据集成框架，支持MPM系统与外部数据或系统的数据交换。
  能够从AVPDM系统中直接在线获取产品设计的相关资料。
  能够从相关产品设计图纸文件中提取相关的产品结构和产品图纸
  能够将本系统中的结构化和非结构化数据按照第三方要求格式进行输出或传送。
  支持第三方直接开发访问获取相关工艺的结构化和非结构化数据。